项目目标

本项目研发“面向高品注塑的模内电容传感器系统”，对注塑产线进行改造升级，解决注塑行业的共性问题，实现科学高效益生产。

项目背景

注塑过程是一个不可视化的过程，在实际生产过程中伴随很多问题，
1）生产工艺以经验摸索为主，生产效益低。
2）模具整改频繁，人力财力耗费严重
3）注塑品不良率高，亟需提升成品合格率。

注塑加工行业虽然发展了几十年，但依然存在无法有效在线感知模具内相关过程和质量信息的问题，严重制约行业的智能化升级。为实现科学高效益生产，模具内过程和质量感知技术的需求愈发迫切。   

项目特色和创新点

1. 产品创新：
   国内外首个可以兼顾注塑全过程的模内传感器设计。
2. 概念创新：
   a．同一传感器同步输出电容、温度等多种信号；
   b．提出解决多芯线互相干扰概念；
   c．一传多感：同一传感器在不同阶段检测不同的过程信息。
3. 方法创新：
   a. 利用批次过程二维特性研究信号处理技术；
   b. 抗干扰多芯屏蔽线适用于更广泛的电子电信传输领域；
   c．首次引入陶瓷等特殊材料应用于模具传感器；
   d．探头设计可快速移植至挤出加工、热固性成型等其它塑料加工领域。

项目成果

电容传感器系统主要由传感器探头、电路变送器、数据处理系统组成，通过电容探头获取微弱的塑料流动状态信息，电路变送器进行信号过滤、放大并转换为数字信号后传输给数据处理系统。数据处理系统将电容信号显示为数据及曲线形式，并自动判别注塑产品品质。